鋰電池膠帶解卷力分析

鋰電池膠帶除了三大性能、耐溫、耐電解液外，它的解卷力也越來越受到很多生產(chan) 企業(ye) 的關(guan) 注。

解卷力是指膠帶從(cong) 膠帶卷揭開時所需要力的大小，一般用N/25mm的標準單位標示，表示拉開25mm寬膠帶所需拉力大小。

為(wei) 了讓大家有個(ge) 比較直觀認識，舉(ju) 個(ge) 例子，普通封箱膠帶解卷力在5.0N/25mm左右，大約相當於(yu) 拿起一瓶500mL礦泉水使用的力。

1、解卷力的影響因素

 膠水的粘性

同樣條件下膠水粘性越大，拉開就需要更大的力氣，因而解卷力就越大。

基材的特性

其他因素一致，隻替換基材時，基材的表麵張力值會(hui) 對膠帶解卷力產(chan) 生明顯影響。一般的未做過處理基材，製成膠帶解卷力從(cong) 大到小的順序為(wei) PI>PET>PP>PE，前三種基材為(wei) 鋰電池膠帶常用基材，比較有代表性。

離型處理

◆ 基材和膠水都不變時，不同離型處理劑處理過的基材，解卷力表現出明顯不同。

◆ 常應用在亞(ya) 克力膠帶中離型劑有非矽類和有機矽類，一般非矽類處理過的基材解卷力比矽類解卷力大很多。

◆ 在鋰電池專(zhuan) 用膠帶上，為(wei) 防止矽對電池膠帶原料帶來的汙染，使用非矽離型劑。

2、非矽離型劑

非矽離型劑成分叫做烷基或者聚乙烯亞(ya) 胺類高分子聚合物。

這種高分子聚合物低溫烘烤即可完成固化，能在基材表麵牢固附著，離型力一般大於(yu) ≥1.5N/25mm。因為(wei) 非矽離型劑不含矽，所以不會(hui) 有矽轉移，不會(hui) 在電池內(nei) 部引入半導體(ti) 矽元素，帶來電池的安全隱患。

生產(chan) 非矽離型膜時，一般塗布量為(wei) 0.02g-0.1g即可滿足要求，非矽離型力溶解性較差，一般溶解時需要有加熱，溶劑一定要選擇溶解後透明性比較好的。

目前，市場能經常接觸到的非矽離型劑，一般是來自英國、德國、法國和日本的產(chan) 品，當然國產(chan) 的產(chan) 品市場上也能見到，但很多在低檔場合使用。

3、鋰電池膠帶為(wei) 什麽(me) 要調節解卷力

隨著鋰電池產(chan) 業(ye) 的發展，尤其是動力電池的大發展，需要單體(ti) 電池性能有更好的一致性，這樣才能保證電池組的性能一致性，同時確保動力電池的安全性。

手工作業(ye) 方式存在著一致性差的特點，變得不能滿足生產(chan) 需要。所以很多工廠均在大型自動化設備上進行投入，從(cong) 最開始單獨工位的卷繞，貼極片膠，到全工位的自動化係統。

全自動機器使用，對膠帶解卷力一致性也提出要求，機器是按照參數去自動運行的，如果膠帶解卷力太鬆，則貼合時容易導致貼合麵打皺，引起停機等問題；解卷力太緊，也會(hui) 導致機器拉不動、膠帶變形、粘貼不到位等問題。

4、常用鋰電池膠帶的解卷力

       因為(wei) 鋰電池生產(chan) 廠家使用的設備的不同，所以要求的解卷力範圍也會(hui) 較不同。有些產(chan) 品解卷力和粘性不是線性關(guan) 係，原因是膠水和隔離劑塗布濃度不一樣，這和產(chan) 品的要求有關(guan) 。如序號5的極耳膠帶，就是高剝離輕解卷的代表，一般應用在極耳對貼，具有初粘小，切刀不粘膠特點。而序號4的極耳膠帶則主要應用在極耳的包裹搭口貼，具有膠帶背麵和膠麵粘貼效果好、不翹起的特點。

由此，鋰電池膠帶的解卷力，需要針對客戶的特殊需求去開發定製。不遠的將來，鋰電生產(chan) 的機器設備做到標準化後，膠帶的性能也必然會(hui) 達到全行業(ye) 按照統一標準生產(chan) ，這樣就能提高整個(ge) 行業(ye) 的效率而降低無謂的損耗。