剝離(Pee1)、初粘(Tack)和剪切(Shear)是壓敏膠帶的3項最重要的基本性能。
剝離測試直接表征破壞單位麵積的粘接部位所需的能量,操作方便快捷,數據重複性好,並且能夠提供非常豐(feng) 富的信息。通過剝離測試的數值、曲線和破壞模式,可以推斷壓敏膠帶對被粘基材的親(qin) 和程度、壓敏膠帶的內(nei) 聚強度和均勻程度等重要特征,因此被廣泛采用作為(wei) 壓敏膠帶質量控製和來料檢測的有效手段,全球主要標準體(ti) 係(ASTM、PSTC、FINAT、AFERA、5ISGB等)都有相關(guan) 的詳細描述和規定。
為(wei) 了更好地模擬應用情形,實際使用的剝離測試經常會(hui) 與(yu) 標準方法存在一定差別。壓敏膠帶的剝離強度對測試條件變化的敏感程度對於(yu) 膠帶選型、受力分析和粘接接頭設計等實際應用具有指導意義(yi) ,值得深入研究,但是目前很少有相關(guan) 研究報道。本研究選用市場中常見的厚度相同或者接近的4種不同結構的雙麵膠帶,分別考查角度(An91e)、背材(Backi ng)和速度(VelOCitY)對剝離強度測試結果的影響。
通過對4種不同結構耐高溫PET膠帶的剝離強度測試,發現剝離角度、背材厚度和種類以及剝離速度對剝離強度的測試結果存在明顯影響。由於(yu) 這4種耐高溫PET膠帶的壓敏膠體(ti) 係都是充分交聯的聚丙烯酸酯,因此它們(men) 的變化規律比較接近,基本符合經典的粘彈聚合物剝離模型預測的超勢,不過雙麵膠帶結構的差異也導致它們(men) 對於(yu) 模型預測的不同偏離這些因素對於(yu) 剝離強度的影響也可以為(wei) 模切工藝的離型紙剝離和排廢以及幹淨移除遮蔽膠帶和保護膜等工藝提供重要的指導。