塑料包裝袋的印刷工藝

塑料包裝袋，一般都是在各種塑料薄膜上印刷，然後與(yu) 阻隔層和熱封層組合成複合薄膜，經分切、製袋形成包裝產(chan) 品。其中，印刷是生產(chan) 的一線，也是最重要的一道工序，衡量一個(ge) 包裝產(chan) 品的檔次，印刷質量是首位的。因此了解和控製印刷工藝和質量就成為(wei) 軟包裝生產(chan) 的關(guan) 鍵。

一、凹版印刷

塑料薄膜的印刷以凹版印刷工藝為(wei) 主，用凹版印刷的塑料薄膜具有印刷質量高、墨層厚實、色彩鮮豔、圖案清晰明快、畫麵層次豐(feng) 富、反差適度、形象逼真、立體(ti) 感強等優(you) 點。凹版印刷要求各色圖案套準誤差不大於(yu) 0.3mm，產(chan) 品同色密度偏差和同批同色偏差等指標符合GB7707-87要求。凹版印刷的印版耐印力強，適於(yu) 長版活件。但凹版印刷也存在不容忽視的缺點，比如印前製版工藝複雜、成本高、周期長、汙染大等。

凹版印刷工藝有表印和裏印之分

1.表印工藝

所謂表印是指在塑料薄膜上印刷後，經製袋等後工序，印刷的圖文在成品的表麵上呈現的工藝。

塑料薄膜的“表印”均以白墨作為(wei) 鋪設底色，用來襯托其他色彩的印刷效果。其主要有以下幾個(ge) 優(you) 點。首先，塑料白墨與(yu) PE和PP薄膜具有良好的親(qin) 和力，可以提高印刷品墨層的附著牢度。其次，白墨底色是全反射，可使印品的色彩更為(wei) 鮮豔。再次，印製底色可增加印品的墨層厚度，使印品的層次更加豐(feng) 富，並富有浮凸感的視覺效果。所以，塑料薄膜表印工藝的印刷色序一般確定為(wei) ：白→黃→品紅→青→黑。

表印塑料薄膜要求油墨附著力好，並具有相當的耐磨性、耐曬性、耐凍性、耐溫性。近年來已有部分油墨商家已開發出專(zhuan) 用耐高溫蒸煮的表印醇溶性油墨，耐磨性和耐曬性、附著性和色彩光澤等方麵都非常優(you) 異。

2.裏印工藝

裏印是指采用反像圖文的印版，將油墨轉印到透明承印材料的內(nei) 側(ce) ，從(cong) 而在承印物的正麵表現正像圖文的一種特殊的印刷方法。

為(wei) 了得到像“表印”一樣的視覺效果，裏印工藝的印刷色序應與(yu) “表印”相反，即將白墨底色放在最後印刷，這樣從(cong) 印品的正麵看去，白墨底色才能起到襯托各色的作用。因此，裏印工藝的印刷色序應為(wei) ：黑→青→品紅→黃→白。

二、柔性版印刷

柔性版印刷主要利用柔性凸版和快幹凸版油墨。其設備簡單，成本低，版材質量輕，印刷時壓力小，版材及機械損耗小，印刷時噪聲小、速度快。柔性版換版時間短、工效高, 柔性版柔軟、有彈性、傳(chuan) 墨性能好, 印刷材料適應麵廣，對於(yu) 印刷小批量的產(chan) 品成本比凹版印刷低。但柔性版印刷對油墨和版材的要求較高，因此印刷質量比凹版工藝稍遜。

三、絲(si) 網印刷

印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與(yu) 原稿一樣的圖文。

絲(si) 網印刷的產(chan) 品墨層豐(feng) 富、色澤鮮豔、色彩飽滿、遮蓋力強, 油墨品種選擇範圍廣、適應性強, 印刷時壓力小、便於(yu) 操作, 製版工藝簡單易行、設備投資少, 因此成本低廉、經濟效益好、承印材料品種廣泛。

包裝對商品整體(ti) 形象的促進作用不亞(ya) 於(yu) 廣告，它具有美化商品、保護商品、方便商品流通等諸多功效。印刷在包裝袋製作過程中起到了很重要的位置。